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一、專用銑床夾具的結構分析
1.杠桿銑斜面銑夾具
2.雙件銑雙槽專用夾具
該夾具中影響定位誤差、調整誤差、安裝誤差的各項技術要求請讀者自行分析。
二、銑床夾具的設計要點
1.銑夾具的總體設計及夾具體
在銑削加工時，切削力比較大，并且刀齒的工作是不連續切削，易引起沖擊和振動，所以夾緊力要求較大，以保證工件的夾緊
可靠，因此銑床夾具要有足夠的強度和剛度，必要時應設置加強筋。
為了提高銑床夾具在機床上安裝的穩定性和動態下的抗振性能，各種裝置的結構應緊湊，加工面盡量靠近工作臺面，以降低夾
具的重心，一般夾具的高度H與寬度B之比應限制在H/B≤1~1.25范圍內。
銑削加工生產率高(切削時間短)，設計夾具時要考慮如何快速地安裝工件以縮短輔助時間，一般在夾具上還設置有確定刀具位
置及方向的元件，以便于迅速地調整好夾具、機床和刀具的相對位置。
另外，銑削加工時產生大量切屑，應有足夠的排屑空間。對于重型銑床夾具，為便于搬運，還應在夾具體上要設置吊環等。
2.銑床夾具的安裝
銑床夾具在銑床工作臺上的安裝位置，直接影響被加工表面的位置精度，所以在設計時就考慮其安裝方法。一般情況下，我們
在夾具底座下面裝兩個定位鍵，將這兩個定位鍵嵌入到銑床工作臺的同一條T形槽中，再用T形螺栓和墊圈、螺母將夾具體緊固在工
作臺上。
常用的定位鍵的斷面為矩形。定位鍵可以承受銑削時的扭矩，其結構尺寸已標準化，設計時應按銑床工作臺的T形槽尺寸選定
。對于A型鍵，其與夾具體槽和工作臺T形槽的配合尺寸均為B，其公差帶可選h6或h8。夾具上安裝定位鍵的槽寬B2取與B尺寸相同，
其公差帶可選h7或js6。為了提高精度可采用B型鍵，與T形槽配合的尺寸B1留有0.5mm磨量，與機床T形槽實際尺寸配作。
另外，在夾具體上還需要提供兩個穿T形螺栓的耳座，其結構尺寸也已標準化，可參考有關夾具設計手冊。
為保證安裝精度，兩個定位鍵間的距離盡可能大些。安裝夾具時，讓鍵緊靠T形槽一側，減小間隙的影響。
對于精度要求高的夾具，常不設置定位鍵，而在夾具體的側面加工出一窄長平面作為夾具安裝時的找正基面。
如夾具寬度較大時，可以在同側設置兩個耳座，但兩耳座的間距與工作臺上兩個T形槽的間距相同。如定位精度要求高時，可
修配定位鍵下部的尺寸b，或在安裝夾具時將夾具推向T形槽的一側。以避免間隙的影響。
3.銑床夾具的對刀裝置
銑床夾具在工作臺上安裝好了以后，還要調整銑刀對夾具的相對位置，以便于進行定距加工。為了使刀具與工件被加工表面的
相對位置能迅速而正確地對準，在夾具上可以采用對刀裝置。對刀裝置是由對刀塊和塞尺等組成，其結構尺寸已標準化。各種對刀
塊的結構，可以根據工件的具體加工要求進行選擇。
采用塞尺的目的，是為了不使刀具與對刀塊直接接觸，以免損壞刀刃或造成對刀塊過早磨損。使用時，將塞尺放在刀具與對刀
塊之間，憑抽動的松緊感覺來判斷，以適度為宜。
常用的塞尺有平塞尺和圓柱塞尺兩種，都已標準化。
標準對刀塊的結構尺寸可參閱國標《夾具零件及部件》中的GB2240—80等。若采用標準對刀塊不便時，可以設計非標準的特殊
對刀塊。對刀塊通常制成單獨元件，用螺釘和定位銷定位在夾具體上，其位置應便于使用塞尺對刀和不妨礙工件的裝卸。對刀塊工
作表面的位置尺寸(H、L)，一般是從定位表面注起，其數值應等于工件相應尺寸的平均值再減去或加上塞尺的厚度S。其公差常取
工件相應尺寸公差的1/3~1/5。
為簡化夾具結構，生產中有時不用對刀裝置，而采用試切法、標準件對刀法或用百分表來校正定位元件相對于刀具的位置。
